浙江凯华模具有限公司（以下简称“凯华”）董事长梁正华有自己独树一帜的企业创新管理理念。他提倡“慢”即是“快”，在企业的发展中果断做“减”法。在他的带领下，作为黄岩模具产业集群的代表企业之一，凯华发展快速而稳健，实现了年均25%销售增长，业务板块涉及汽车、医疗、物流、家居家电四大领域，成长为国内大型注塑模具行业的龙头企业，是全球领先的注塑模具企业之一。

管理企业，敢于梦想也需要沉淀

21年的创业历程，梁正华给出了几个关键词——梦想、目标、创新、专注。

出生于农村，求学于浙大，成长于黄岩模具厂，梁正华厚积薄发，在2000年创立凯华，专注于大型注塑模具，也实现了自己第一个梦想——当总经理！

“公司起步阶段十分稳健，经过三年，我又开始对自己发起新一轮的挑战，去参加全球模塑领域最专业的德国展览会，凯华要做到模具细分领域的世界前三。”梁正华说。2004年，凯华出现在德国K Show，登上了国际舞台，让世界看到了中国模具行业的崛起。随后，凯华用了15年的时间做到了模具领域的前三，梁正华的第二个梦想就此实现。

实现梦想的过程，也是梁正华不断调整企业目标的过程。“不同的阶段应有不同的目标。在行业内，凯华原本是以产品门类齐全而著称的，那时还不存在规模效益。随着产值提高，我们开始做减法，聚焦拳头产业。微发泡汽车仪表板、核磁/CT等大型医疗外罩结构件、50-100吨特大型清洁装置等模具成为凯华的主打产品。”

企业发展大步向前，梁正华反而选择慢下来，他关注企业的成长，他思考产品和技术如何延伸和创新，“管理企业不能一味地做加法，该减的时候就减，企业需要沉淀。”

在“慢”下来的那几年，凯华先后聘请了KMS精益生产管理专家龟田隆好和KMVE价值工程项目专家渡边美稔，从生产全流程到研发设计等方面进行全面诊断，对整个企业生命周期成本的降本增效起了极大的改善作用，并全员参与找出企业存在的“九大浪费”，分别对应凯华在研发、品控、制造、供应链、研发项目等方面的短板。在渡边的指导下，凯华成立的VE专项小组，历经4个月90个小时的封闭式训练，超额完成设定的30%的目标，并最终将学习成果长期应用在企业实际生产工作中，通过对自身产品和服务的不断优化，以实现创造客户价值的最大化。

发展企业，数字化创新开启新局面

如果说，早期的凯华是手工作业时代，那么现在的凯华则是数字化时代。“对于模具企业而言，数字化是一个漫长的进程。”这个“进程”被梁正华运用到了企业管理和发展的方方面面。

例如，大型注塑模具是黄岩模具最主要的产业，同行多、竞争激烈，创新成了突破口。随着与海外客户的合作愈加频繁，凯华开始结合大客户的产品标准+实践经验，着手建立设计标准库。接到订单，先由工程师将设计任务分解成几个模块，再从以往的设计标准库中调取数据，快速完成设计。有了大数据和标准模块化设计，不仅质量稳定，效率比原先提高了30%。

从2005年开始，凯华的MES、CRM、ERP、OA、SCM等系统相继上线，并多次迭代更新，让凯华的模具制造提升了效率、提高了品质、缩短了周期。

今年，凯华斥资1亿多元，新购13台世界顶级五轴机床，在硬件上更上一层楼，同时凯华正一步步打通原本各自为战的各种系统之间的壁垒，实现数据共享。今年前三季度，凯华销售订单同比增长30%以上，全球顶尖客户奔驰、宝马、保时捷持续下单，新能源汽车巨头特斯拉、小鹏、理想正成为新的增长点。

凯华将2021年定义为公司的“数字化管理提升年”，在数字化应用投入增加约50%-60%。“新智造、未来工厂，从本质上就是数据驱动生产流程再造。”梁正华说，“凯华的200多台机器，无时无刻不在产生数据，数据正成为企业竞争最核心的武器。”

目前，凯华已被评为国家专精新特“小巨人”企业、浙江省制造业“隐形冠军”，是国家强基工程实施单位企业、国家标准起草单位、国家专利示范企业。凯华模具自主研发的微发泡成形模具技术，一度打破国外技术垄断，国际市场占有率达23%，国内市场占有率达70%，该技术取得专利共18项，其中发明专利7项。今年更是荣获2021年中国机械工业科学技术奖科技进步奖二等奖。

“模具制造最能体现工匠精神，凯华的目标还是初心不改，专注本业。”梁正华总结，“数字化是从点及面的进化过程，不可能一夜之间实现，我们目标到2023年实现数字化工厂的全面落地，为客户提供价值最大化服务。”