近日，海宁市华成纺织有限公司6000平方米的数字生产车间启动试运行，车间里，一条全球最先进的水刺无纺布生产线正在快速运转，将原料纤维均匀松散、铺成棉网，并通过高压微细水流上下穿刺加固强化，再烘干水分，便得到了一块柔软而有韧性的无纺布，从“吞进”原料到“吐出”成品仅需10秒钟。

       据悉，这里每天都有四五十吨的水刺无纺布下线，装上货车，被运往日本、欧美等国家，后经二次加工做成面膜、洗脸巾、湿巾、酒精棉片、口罩等日用品，广泛应用于医疗、卫生领域。看似只是一块平平无奇的布，却在人们的生产、生活中扮演着不可或缺的角色。

       “水刺是一种加工工艺，是用高压射出来的水流代替针刺，它不同于针刺工艺需要采用成品纤维，而是把松散的纤维经高压水流压实成布，生产出来的无纺布表面平滑柔软。”华成纺织相关负责人杨培华说道，后疫情时代，无纺布的市场需求明显增长，这段时间，车间一直是满产的状态，订单已经排到了一个月以后。

       经过消杀、吹尘，进入华成纺织的数字化生产车间。偌大的工厂中，机器轰鸣声不绝于耳。长达百米的产线仅有四五个工人，几乎实现了完全自动化。据介绍，整个数字化生产车间的总投资超8000万元，可年产2万吨水刺无纺布。去年，公司累计销售额2.8亿元，仅无纺布业务就实现了1.3亿元的销售额。

       “无纺布生产线是2022年投产的，数字化软硬件设备是这段时间才投入使用的，目前还在调试阶段。”杨培华介绍，此次升级为数字车间，公司在原有的ERP系统的基础上又新增了一套MES系统，将生产线每台机组都接入了一个传感器，可以实时收集生产数据，实现异常情况及时纠正和调整，从而降低能耗，提高生产效率。

       华成纺织原是许村镇一家老牌经编企业，坐落于轻纺科技工业园区。近年来，纺织产业发展势头明显减弱，变局之中，技术创新、多元发展成为不少企业破局的“大招”。

       2020年，华成纺织成立华成新材料事业部，积极组建新材料研发队伍，并从法国整线引进国际领先的水刺无纺布生产线，依托高速高效的生产设备，先进的检测设备以及数字化的生产执行系统，形成对基布，医用及卫生材料生产能力的全面覆盖。目前，企业产品销售覆盖国内市场以及欧美、中东、东南亚，日本、韩国等世界各地。

       “信心比黄金更重要，去年我们公司的研发投入达到了870余万，持续以科技赋能高质量发展。”杨培华坦言，开办实体工厂没有“回头箭”，只有不停技改，多元化发展，才能在纺织行业这一小块“蛋糕”里谋求更优位置，做出自己的不可替代性。